在汽车制造业加速降本增效与国产化替代的趋势下，工业检测领军企业阿童木正式推出新一代 MDSC-1600S金属双张检测器。该产品以 “一拖四” 多探头协同检测技术为核心，不仅实现了与进口品牌同级的性能替代，更凭借更高性价比与高稳定性，为汽车冲压产线破解双张板料引发的模具损耗、停工损失等行业痛点，提供了全新国产解决方案。
阿童木研发部门负责人表示：MDSC-1600S从稳定运行、柔性适配、成本控制三个维度，为客户打造了产线双料检测升级方案，是进口替代的理想之选，将切实推动汽车制造检测环节的国产化与智能化进程。
“一拖四”多工位协同，精准降本增效
MDSC-1600S创新采用“一拖四”探头设计，单台控制器可配对四对传感器，支持多工位、多点位同步检测，覆盖范围与检测效率较传统设备提升。系统具备传感器任意组合功能，每对探头可独立启停，灵活适配不同产线布局需求。实测数据显示，其检测响应速度快至80毫秒，能有效避免板料重叠导致的模具崩损；同等检测配置下，单线投入成本较进口设备降低50%以上，每年可为客户减少超百万元的维护及停工损失。
全材质覆盖+强抗干扰，适配多车型生产
产品检测能力全面升级，可覆盖铁片、不锈钢、铝/铝合金、铜等多种金属材质，厚度检测范围达0.2–6.0mm，其中铝材专项支持0.1–8.0mm，充分满足新能源汽车轻量化铝材用量增加的生产需求。依托新一代传感技术与抗干扰算法，设备可在机械振动、电磁辐射等复杂工况下稳定运行。在头部车企现场测试中，其性能媲美德国进口设备。
信号保持+强制干预，强化安全保障
针对行业漏检风险痛点，MDSC-1600S对输出逻辑进行关键优化：检测结果信号具备持续保持功能，确保PLC系统可随时、多次稳定读取，避免因信号瞬时消失导致的漏检问题。同时，设备配备双张保持开关，一旦检测到双张板料，系统将锁定报警状态，直至操作人员通过外部IO或Profinet信号手动清除。该机制通过强制人工介入处理，从流程上杜绝工人忽视瞬时报警继续冲压的风险，进一步保障模具安全。设备兼容NPN与PNP信号输出（主机内可选择），可无缝对接主流控制系统。
柔性存储+数字集成，赋能智能工厂
面对汽车车型快速迭代需求，设备内置999组配方存储功能，突破行业主流255组配方存储上限，可快速切换多材质、多规格板料的检测参数，大幅提升换产效率。设备兼容IO、Profinet、EtherCAT等主流工业通讯协议，能与MES系统实现毫秒级数据交互，为产线智能化管理提供数据支撑。
国产化突破，破解进口设备困境
这款通过式“一拖四”通过式金属双张检测器MDSC-1600S售价仅为进口品牌的50%，同时提供18个月超长质保与7×24小时在线技术服务，彻底解决进口设备“价格高、货期长、维护响应慢”的行业痛点。
目前，该产品已完成多家头部车企的验证测试，近期将启动批量交付。阿童木还将为客户提供传感器布局优化、系统集成调试等定制化服务，持续推动汽车制造检测环节的国产化替代与智能化升级进程。
